मशीन प्रक्रिया समाचार सामग्री

परिचय

मैकेनिकल प्रोसेसिंग एक सामान्य और सर्वव्यापी प्रौद्योगिकी श्रेणी है। यहां संदर्भित यांत्रिक प्रसंस्करण सतह प्रभाव उपचार में उपयोग किए जाने वाले प्रसंस्करण साधनों को संदर्भित करता है, जिसमें "गठन प्रक्रिया" में यांत्रिक प्रसंस्करण के साथ कुछ ओवरलैप है, और अंतर पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

कई प्रकार के यांत्रिक प्रसंस्करण हैं, और पारंपरिक प्रसंस्करण साधन मोड़, मिलिंग, प्लानिंग, पीस, पंचिंग, कटिंग, ड्रिलिंग, आदि से ज्यादा कुछ नहीं हैं, और इनमें से अधिकांश पारंपरिक साधनों को धीरे -धीरे एकीकृत और आधुनिक सटीक CNC द्वारा पुनरावृत्त किया जाता है। मशीनिंग सेंटर CNC। कुछ नई तकनीकों को भी विकसित किया जा रहा है। इस पुस्तक की लंबाई सीमित है, इसलिए मैं एक -एक करके सूचीबद्ध नहीं करूंगा। केवल डिजाइनरों के डिजाइन प्रथाओं में सबसे अधिक बार शामिल प्रक्रियाएं, जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, ड्राइंग, पॉलिशिंग, स्टैम्पिंग और रोलिंग, पर चर्चा की जाएगी।

विशेषता

मशीनिंग की विशेषताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता।
विभिन्न मशीनिंग प्रौद्योगिकी के साधनों के लिए, उनकी संबंधित विशेषताओं को नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है:

लागू सामग्री

सैंडब्लास्ट अनाज

सैंड ब्लास्टिंग एक प्रकार की तकनीक है जो स्वच्छता या खुरदरापन प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह पर वितरित प्रभाव को पूरा करने के लिए कठोर कणों को चलाने के लिए संपीड़ित हवा या जल प्रवाह का उपयोग करती है। जंग हटाने, छीलने कोटिंग, सफाई, आदि जैसे कार्यात्मक उद्देश्यों पर चर्चा नहीं की जाती है। उपस्थिति प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग पर मुख्य रूप से यहां चर्चा की गई है। आम तौर पर, सैंडब्लास्टिंग तकनीक का उपयोग गूंगा सतह/कोहरे की सतह/रेत की सतह बनाने के लिए किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग का उपयोग लगभग सभी वर्कपीस सतहों पर किया जा सकता है, जिसमें प्लास्टिक, धातु, कांच, सिरेमिक, आदि शामिल हैं, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, धातु वर्कपीस सैंडब्लास्टिंग, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम उत्पादों की उपस्थिति है

रेशम की आरेखण
वायर ड्राइंग लगभग सबसे आम धातु सजावट तकनीकों में से एक है। ड्राइंग प्रक्रिया को धातुओं, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और प्लास्टिक में देखा जा सकता है।
ड्राइंग में आम तौर पर भौतिक पीस, सीएनसी उत्कीर्णन और लेजर होता है, प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के तरीके भी बहुत अलग हैं, इसी लागत भी अलग है।

रोलिंग अनाज
रोलिंग, जिसे न्यूरलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्राचीन प्रक्रिया है, जिसमें घर्षण बढ़ाने और संचालन और उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए एक बेलनाकार धातु वर्कपीस की सतह पर सीधे या मेष राहत पैटर्न को जोड़ने के लिए एक नटखट चाकू का उपयोग किया जाता है। हालांकि, सार्वजनिक सौंदर्य की मांग के साथ, प्रक्रिया की सौंदर्य भावना धीरे -धीरे बढ़ जाती है, और कुछ उत्पादों में, सजावटी कार्य व्यावहारिक कार्य से अधिक है।
सीएनसी उत्कीर्णन
सीएनसी उत्कीर्णन उत्कीर्णन के लिए वर्कपीस सतह पर सीएनसी का उपयोग है, उत्कीर्णन के लिए, रेशम और सीडी लाइनों का उत्पादन साफ, क्रम और नियम, इस पुस्तक को प्रोग्राम बनावट कहा जाता है, इसके अलावा, सीएनसी उत्कीर्णन बनावट भी राहत प्रभाव की गहराई को नियंत्रित कर सकती है। ।

घर्षण
पॉलिशिंग वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक कार्रवाई का उपयोग करके प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है ताकि एक उज्ज्वल और चिकनी सतह प्राप्त हो सके। यह पॉलिशिंग टूल्स और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर संशोधन प्रसंस्करण है।

यांत्रिक पॉलिश
मैकेनिकल पॉलिशिंग को काटने से, सामग्री की सतह प्लास्टिक विरूपण को चमकाने और चिकनी सतह चमकाने की विधि के बाद उत्तल को हटाने के लिए, आमतौर पर वेटस्टोन स्ट्रिप, ऊन पहिया, सैंडपेपर, मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करके।
सुपर फिनिशिंग पॉलिशिंग की विधि का उपयोग किया जा सकता है यदि सतह की गुणवत्ता अधिक है। सुपर फिनिशिंग पॉलिशिंग विशेष ग्राइंडिंग टूल्स का उपयोग है, जिसमें अपघर्षक पॉलिशिंग तरल होता है, वर्कपीस पर दबाया जाता है, उच्च गति वाले रोटेशन के लिए सतह पर संसाधित होता है। RA0.008μM की सतह खुरदरापन को इस तकनीक द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न चमकाने के तरीकों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड में किया जाता है।

तरल पदार्थ
द्रव पॉलिशिंग उच्च गति बहने वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है जो इसे चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस सतह को धोने के लिए ले जाता है। सामान्य तरीके हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, लिक्विड जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि।
हाइड्रोडायनामिक लैपिंग को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित किया जाता है ताकि तरल माध्यम को उच्च गति पर वर्कपीस की सतह के माध्यम से अपघर्षक कणों को ले जाने के लिए काम किया जा सके। तरल माध्यम मुख्य रूप से विशेष यौगिकों से बना होता है जो कम दबाव में अच्छी तरह से प्रवाहित होते हैं और अपघर्षक के साथ मिश्रित होते हैं। Abrasives सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है

चुंबकीय पीसना
चुंबकीय पीस पॉलिशिंग चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश, पीस वर्कपीस की क्रिया के तहत है। इसके लाभ उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति को नियंत्रित करने में आसान, अच्छी कामकाजी परिस्थितियों को नियंत्रित करते हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन RA0.1μm तक पहुंच सकता है।